床搞了百分之二十五！

也就是说一台德国机床，一天下来也就加工一百个工件的话。

可人家光阳机床却能加工，一百二十五个！

而良品率这一块就更让人伤心了，德国机床加工一百个工件，其中有五个是废品，这已经很高了。

可人家光洋的机床，同样也只有五个废品，但问题是人家加工出来的可是一百二十五个工件。

也就是说人家一百二十五个工件，其中好的就有一百二十个。

这尼玛……

这光洋的机床到底是怎么做到的？

于是德国人开始研究光洋机床的奥秘，最后还是在加工中心的密封舱里偷偷在各种角度加装了好几个摄像头。

最后在打坏了无数摄像头的情况下，他们总算是弄明白了。

这台机床之所以能够保证连续七天不停机，还能保证高精度，以及超高的加工效率，和良品率的关键。

就在于这台机床使用的工控软件！

难怪人家之前买这台机床的时候，就宣传过这时一台使用了人工智能工控软件的机床。

之前大家还一直没搞明白，这人工智能到底在哪？

因为这些德国工程师里，也有常驻兔国的，甚至还有人购买了h公司的ate50手机。

而用过这台手机之后，这些德国人终于知道了什么叫做真正的人工智能。

因为有了那个手机助手，你甚至不需要什么安卓和ios了。

这个人工智能手机助手，就特娘的是自成一派的系统。

你甚至可以根据自己的喜好，自己通过这个助手来设置一个自己偏好的系统。

不过在这光洋的机床上，他们到并没有看到像ate50手机上那种可以和人互动的系统。

可是在加工过程中，这套人工智能的体现，那就是无处不在。

比如这台机床后来，他们也拆借过。

使用的控制精度的滚珠丝杠轴承，还有控制刀具进给的减速器，也只能说是中规中矩。

并不比德国机床上用的现金多少，甚至比起德国的高端货，在性能方面还略有不足。

可是这些不足，最后却全都被他们的工控软件给抵消了。

比如在加工某种特殊工件的时候，如果按照这工件的硬度。

那么德国机床可能需要使用超硬的金刚钻刀头，然后把切削速度提升到每分钟两万转以上。

可是人家用普通碳化硼刀头，转速一万五就可以加工了。

因为在加工的时候，德国机床固定工件的夹具是不会动的。

这个时候夹持工件的夹具，还有下面的工作台，就要承受刀具和工件硬链接，并且告诉摩擦传递出来的巨大的应力。

不但要能受得住，还要把这部分力传递到地面上，最后通过地面下铺设的沙层，和缓冲胶垫尽最大可能化解掉。

可是人家光洋的机床，在加工的时候，刀头高速旋转的时候，夹具夹持的工件，居然会反向运动。

配合刀具的进给，旋转，然后工件反向运动，这样就给工件施加了一个双向的作用力。

而且在加工的时候，夹具还会时时微微调整方向，这样就能化解掉硬链接时产生的巨大冲击力。

还能通过不断巧妙的变幻角度，把这作用力，变成加工时候的助力。

从而让原本刀具的一个加工动作，细微的化解成好几个加工动作。

传统机床一个动作，只能加工一个面，可是这里却能发生连打带削的作用。

这就相当于你德国的机床，就是一加一的一个加工动作。

可在光洋的机床，这加工动作很有可能就是乘法。

所以人家的加工效率自然比你高，加工速度自然比你快。