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原先大家对兔国机床最深刻的印象就是稳定性和持久性不行。

这就涉及到很多方面的原因了。

首先最主要的方面就是设计……

而以前这就是我们国产机床也好，或者各种机械也好，最薄弱的一个地方。

以前要说起国产制造，很多人都说质量不行。

你要问为什么质量不行呢？

很多人会说首先是材料不行，然后是精度不行，不拉不拉。

其实这些倒也没错，但能说出这些，也只能算是半吊子。

而真正懂行的人都知道，其实咱们首先从设计上就不行。

那设计是什么？

放到一台机床上讲，那就是每个零部件的布局，大小，尺寸，甚至是造型。

这些都是设计的一部分，而工程师在设计之初，就要知道为什么要这样设计。

而在这方面，日本人可以说是做到了登峰造极，甚至比德国人还牛掰。

之所以日本机床能够后来居上，在民用层级领域碾压德国机床，牛掰就牛在设计上。

用过日本机床的人就都知道，日本人的设计很多都体现在细节上。

很多设计看似不起眼，但对操作者而言，用起来就是舒服，方便。

让你一用就能上手，感觉用起来非常容易，好用。

之后在换其他的机床来用，自然就不顺手喽。

而且这些机床里面每个零部件的布置，还有零部件的尺寸和造型，设计师都要考虑充分。

因为这些零部件怎么布置，才会减小加工时共振引发公差，或者零部件要采用什么尺寸，怎样的造型，才会让机床更加坚固耐用。

这些都是机床在生产之初，设计的时候，设计师们要考虑进去的。

而我们早年机床为啥差，就是差在了这些地方。

不信大家可以去看看，我们的大型汽车，还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。

很多使用者，在后面都要问候设计师他老母。

没办法，这些就是因为设计师功力不到位导致的。

也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。

我们不是没有好的设计人才，而是留不住，用不好。

不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看，有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。

而这次光洋的机床，就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。

这机床，大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。

加工了各种工件，要知道这可是不停机的测试。

可这台机床居然坚持住了，而最后生产的工件，公差通过测量居然依然能够保持在2μ。

这结果直接把那些老外工程师都震傻了。

要知道就算是他们德国最好的机床，也做不到这个地步啊！

连续七天不停机的加工，最后整台机床的误差居然还能不便，这尼玛性能要逆天啊？

如果不是时间有限，大家真相在让他连轴转一个礼拜，看看他到底还能不能保证这样的精度。

可惜时间紧，任务重，这项测试就先到这了。

然后大家又把这台机床和几台德国机床进行了比较。

就是比同期的加工效率，一台机床保养好的情况下。

然后就是一天八小时的工作，加工同样的零部件，最后比谁加工的多，谁的良品率更高。

结果最后成绩出来，德国工程师们看到评测结果之后，心都碎了。

这怎么可能？

同样的工件，光阳机床的加工效率居然比德国机